1. Procesintroduktion
Luften kommer ind fra luftsugetårnet, filtreres, sættes under tryk af en luftkompressor, kommer ind i luftforkøletårnet og forkøles med kølevand. Den afkølede luft sendes til molekylsigterensningssystemet (MS-system), og luften renses af molekylsigteadsorberen. Til sidst fjernes luftens fugt, CO2 og kulbrinter. Den rensede luft er opdelt i to dele. Den ene del kommer ind i luftsepareringstårnet efter at have passeret gennem ekspandersystemet og hovedvarmeveksleren. Den anden del kommer ind i det nederste tårn af fraktioneringstårnet efter at have udvekslet varme med produktilt og nitrogen. I fraktioneringstårnsystemet vil luften, der er blevet tryksat, renset og forkølet i det foregående afsnit, blive adskilt, og der vil til sidst blive opnået ilt og nitrogen. Ilt og nitrogen komprimeres af kompressorsystemet og bruges derefter i andre sektioner.
2. Kontrolstrategi
De fleste af luftseparationsenhederne anvender konventionel kontrol. Vanskelighederne og nøglepunkterne er kædebeskyttelsen og anti-overspændingsstyringen af luftkompressorenheden og timingstyringen af molekylsigtesystemet.
1. Luftkompressorsystem
Tilstandsparametrene, der er nævnt i luftkompressorens alarmlåsebeskyttelse, omfatter akselvibrationer, akselforskydning, olietryk før filteret, olietryk efter filteret, hovedolietryk, olietemperatur, hovedmotorstrøm, tredjetrins udstødningstryk osv.
2. Molekylær sigte (renser) timing kontrolsystem
Hele processen er automatisk sekvensstyret, og der leveres fejlalarmer for at reducere arbejdsintensiteten og sikre sikker produktion.
3. Luftkompressions- og ekspansionssystem
Ekspandersystemets hovedkontroller omfatter: opstartsbedømmelse og opstartsprocessekvenskontrol, normal nedlukningssekvenskontrol, vurdering af alvorlige fejltilstande og nedlukning af sekvenskontrol, vurdering af nedlukning af nitrogenindsprøjtning og sekvenskontrol, startspærring for olievarmer og oliepumpe, alarm for ekspansionsoverhastighed interlock stop vent.
4. Luftseparationssystem
Da fuldautomatisk styring involverer justering og udførelse af flere justeringer, anvender vi komplet styring af variable driftsbetingelser for at maksimere brugen af kompressorluft og reducere energiforbruget. Men på grund af den stærke målretning af store luftseparationsenheder og det store udvalg af kølekapacitetsjusteringer, vil driftsbetingelserne for den oxygengenererende enhed svinge unormalt, hvilket vil have stor indflydelse på dens stabilitet. Derfor bruges strategier som flere justeringer, finjusteringer og bufferovergange i kontrollen. For at undgå udsving og opnå kontrolformål.
3. Sammenfatning
Luftseparationsenheden er en generel enhed, der bruges inden for petrokemiske, metallurgiske og koalificeringsområder. Luftseparation er et industrielt system med stærk kobling, ikke-linearitet, ultrahøj renhed og stort energiforbrug. Der er to store vanskeligheder ved styring af luftseparationsenheder: vanskeligheder med energibesparende optimering og vanskeligheder med kontrol med høj renhed. I den langsigtede anvendelsespraksis i luftseparationsindustrien har vores virksomhed etableret en ikke-lineær fluktuationsmodel af processen, som ikke kun opnår energibesparelse og forbrugsreduktion, men også styrer renheden til 99,999%.
